Bilgisayarlı kapitone makinelerinde iğne kırılması ve dikiş atlama nedenlerinin analizi

Tüketicilerin tekstil ürünlerine olan talepleri ve gereksinimleri arttıkça, bilgisayarlı kapitone makineleri giderek daha popüler hale gelmiş ve artık en yaygın kullanılan tekstil ekipmanlarından biri haline gelmiştir. Kapitone, malzemeler üzerinde çeşitli düzensiz veya düzenli olarak tekrarlanan desenler oluşturmak için iplik kullanmayı içerir. Bu desenler sadece üç malzeme katmanını güvenli bir şekilde bir arada tutmakla ve dolgunun kaymasını engellemekle kalmıyor, aynı zamanda dikilen ürünün üç boyutluluğunu da güçlendiriyor ve dekoratif işlevini geliştiriyor.

Ancak bilgisayarlı kapitone makinesinde kapitone işlemi sırasında iğne kırılması veya dikiş atlaması meydana gelmesi günlük üretimi doğrudan etkileyecektir. Bu durumlar doğru şekilde ele alınmazsa yorganın tamamının hurdaya çıkmasına, üretim ve işletme maliyetlerinin artmasına bile yol açabilir. Peki bu sorunlara ne sebep oluyor? Daha sonra Yuteng Kapitone Makinesi Üreticisi açıklayacak.

Dikiş atlamasının en yaygın nedeni, döner çağanoz ve iğnenin doğru şekilde ayarlanmamasıdır. İğne doğru takıldığında iğne yukarıdan aşağıya doğru hareket eder ve döner çağanoz döner. İğne en alçak konumdayken kanca ucu, iğnenin merkezinden 10 ila 12 mm uzaklıkta, 14° ila 18° aralığında olmalıdır. Yani iğne mili en alçak noktasındayken çağanoz ucu iğneden 3,5-4 mm uzakta olmalıdır; İğne mili 2,2 mm yükseldiğinde kanca ucu iğne deliğinden 1,2-1,5 mm uzakta olmalıdır.

Çoğu iğne kırılması, iğnenin kancaya veya diğer metal parçalara çarpmasından kaynaklanır. İğne ve çağanoz ucunun birbirine temas edip etmediğini kontrol edin. İğne çok mu ince veya kumaş çok mu kalın? Baskı ayağı çok alçakta mı, bu da iğnenin ona sürtünmesine neden oluyor mu? Naylon dişlilerde ve gevşek vidalarda aşınma olup olmadığını kontrol edin. Triger kayışı kasnağının gevşek olup olmadığını kontrol edin. İğne plakasını ve kancayı kırık iğne belirtileri açısından kontrol edin.